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造成制砂機突然停機的原因是什么？

造成制砂機突然停機的原因除了物料堵塞之外還有以下因素：

1.三角皮帶過松

檢查是否是三角皮帶過松或失去緊度的問題。

應對措施

如過松而導致停機，需要調整三角皮帶的松緊度。如果是因為三角皮帶長時間使用而失去緊度，則需更換三角皮帶。

2.工作電壓不合適

生產場地的工作電壓過低時，不足以維持制砂機的正常運轉而停機。

應對措施

需要選擇滿足設備要求的電壓。

3.內部零件脫落

若設備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內有部件掉落導致制砂機突然停機。

應對措施

需要進行設備內部的檢查，確定是內部零件脫落后，進行正確安裝。

“石打石”適用于中硬以上磨蝕性大的物料，如玄武巖等。“石打石”工作情況下成品粒型較好，含粉量稍多。“石打鐵”適用于中硬以下磨蝕性小的物料，如石灰石等。“石打鐵”工作情況下，破碎效率高，周護板磨損費用較高，成品粒型稍差。“石打鐵”磨損嚴重的應該是鐵砧，制砂生產線設備價格，故其結構設計和鑄造工藝也是影響制砂機效率的重要因素。另外，“石打石”適用于整改形態，“石打鐵”適用于制砂。

為防止制砂機出現突然停機或其他故障，在操作中應注意以下9個事項：

1，開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。

2，檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

3，制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。制砂機必須空載啟動，待運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

4，入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

5，排料設備停動時，應及時停止給料，否則，制砂生產線設備，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6，制砂生產線設備報價，給料力求連續均勻。

7，制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

8，機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，移動制砂生產線設備，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

9，應適當調整傳動帶的張力，以確保傳動帶的張力是均勻的。在驅動雙電機時，皮帶的兩側應分組，使每一組的長度盡可能一致。這兩臺電動機之間的電流差不應超過15A。

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